現(xiàn)在對于鋼結(jié)構(gòu)的表面處理，盡管比起以前有了較為深刻的認識，能夠自覺的使用ISO國際標準或美國的sspc規(guī)范來指導(dǎo)工作，但是大部分人還是局限于表面處理就是打磨、噴砂等除銹工作以及除油除灰等表面清潔工作。

隨著涂裝技術(shù)的發(fā)展和人們經(jīng)驗的積累，只局限與以上的認識會阻礙進一步地提高工作質(zhì)量，涂料性能也不能獲得更好的發(fā)揮。表面處理所針對的內(nèi)容很多，下面就介紹對涂層性能質(zhì)量有著重要影響的因素。

以下是一些重要的必須進行處理的，并引起重視的對象

1、氧化皮：氧化皮是生產(chǎn)過程中熱鋼板與外界氧氣反應(yīng)而形成的。所以新產(chǎn)生的熱軋鋼表面一般會被藍黑色的氧化皮沉淀物所覆蓋。

2、鹽分：可溶性腐蝕產(chǎn)物會隱藏在層層氧化鐵下面，通常是鐵的氯化物和硫酸亞鐵,由于是水溶性的，日后會引起涂膜的滲透壓起泡。

3、銹蝕產(chǎn)物：鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣、氧氣，早就生成的銹蝕物還經(jīng)常含有可溶性鹽，可溶性鹽不僅直接破壞涂層，引起滲壓起泡、附著力差等問題，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。

4、油污：大多數(shù)涂料與油污有著排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。

5、灰塵：鋼材表面的灰塵會影響附著力問題，灰塵的存在會使涂層浸水后發(fā)生起泡問題。

6、電焊縫：焊縫倆側(cè)留下的焊煙和熔渣，沉積物是水溶性的，將會導(dǎo)致滲壓起泡。